Checklist GLOBALG.A.P. de autoevaluación (IFA v6): 11 bloques para llegar preparado a la auditoría

1. Documentación y sistema de gestión

IFA v6 exige un sistema documental vivo. Ten en cuenta que la ausencia de un solo registro individual (por ejemplo, una fecha en un registro de aplicación) ya genera una no conformidad.

• Existe un procedimiento de creación, revisión y aprobación de documentos, y los documentos en uso son la versión vigente.
• La autoevaluación interna (o auditoría interna) anual está hecha, documentada y cubre todos los requisitos aplicables del estándar.
• Las no conformidades detectadas en la autoevaluación interna tienen acciones correctivas registradas y cerradas o en plazo.
• Los registros de la campaña están completos, sin huecos: no falta ningún dato individual en ningún registro obligatorio.
• Hay una declaración de política de inocuidad alimentaria documentada y firmada por la dirección.
• Los planes de food defense y de fraude alimentario están documentados, con sus evaluaciones de riesgo actualizadas.
• Existe un plan de mejora continua documentado y con seguimiento.
• El GGN (número GLOBALG.A.P. de 13 dígitos) está localizado y el uso del logotipo y del estatus certificado cumple las reglas del esquema.

2. Cuaderno de campo y fitosanitarios

El registro de aplicaciones es el corazón de la auditoría. En España, además, el registro de tratamientos fitosanitarios deberá llevarse por medios electrónicos a partir del 1 de enero de 2027 (RD 1039/2025); hasta el 31 de diciembre de 2026 se admite el papel.

• El cuaderno de campo recoge todas las aplicaciones de fitosanitarios, agentes de biocontrol y tratamientos poscosecha de la campaña, sin excepciones.
• Cada aplicación identifica el cultivo y/o la variedad tratada.
• Cada aplicación localiza la finca y la parcela, invernadero o instalación donde se hizo el tratamiento.
• Cada aplicación registra las fechas exactas de inicio y de fin del tratamiento, con día, mes y año.
• Cada aplicación recoge el producto comercial y su materia activa, la dosis, el equipo empleado y el operario que la realizó.
• Cada aplicación indica la justificación del tratamiento (plaga o enfermedad objetivo) y el plazo de seguridad aplicable.
• El cumplimiento del plazo de seguridad antes de cosecha es verificable cruzando los registros de aplicación con las fechas de cosecha.
• Los productos aplicados están autorizados para el cultivo en el país de producción.
• Las aplicaciones de fertilizantes y bioestimulantes están registradas, y también las de otras sustancias (enmiendas, promotores), con sustancia, cultivo, parcela, fecha y cantidad.
• Si produces en España, tienes decidido cómo pasarás el registro de tratamientos a formato electrónico antes del 1 de enero de 2027.
• Las actividades subcontratadas cubiertas por el estándar (aplicación de tratamientos, cosecha) tienen evidencia documentada de que el subcontratista cumple los requisitos aplicables, y esa evidencia está disponible en la explotación.
• Los tratamientos realizados por terceros están anotados en tu cuaderno de campo con los mismos campos que los propios, y el aplicador subcontratado tiene su carné en vigor.

3. Almacén de fitosanitarios y equipos de protección

La visita de campo del auditor suele empezar por el almacén de fitosanitarios: es una de las zonas donde más no conformidades se repiten en España.

• El almacén de fitosanitarios está cerrado con llave, señalizado, ventilado y con capacidad de retención de derrames (cubeta o solera estanca), con material absorbente y medidas de emergencia visibles.
• Existe un inventario o registro de stock de fitosanitarios actualizado, y las compras, las aplicaciones y las existencias cuadran entre sí.
• Los envases vacíos de fitosanitarios se enjuagan y se gestionan por un sistema autorizado (en España, SIGFITO), con los justificantes de entrega archivados.
• Los equipos de protección individual (EPIs) que exige la etiqueta de cada producto están disponibles, en buen estado y se almacenan separados de los fitosanitarios.
• No hay productos caducados ni no autorizados en el almacén; si los hay, están identificados, segregados y pendientes de gestión como residuo.

4. Trazabilidad y balance de masas

• Todo producto registrado es trazable hasta la explotación y la parcela donde se produjo.
• La información de cosecha liga cada lote con sus registros de producción (tratamientos, riego, personal).
• Cada cosecha está registrada con fecha, parcela, producto, cantidad y equipo o cuadrilla, y esos registros son la base del balance de masas y del cruce con los plazos de seguridad.
• Cuando convive producto certificado y no certificado, hay registros de segregación que demuestran que no se mezclan ni se confunden.
• Si produces o manejas en paralelo producto certificado y no certificado del mismo cultivo, esa situación está declarada a tu organismo de certificación, y el producto certificado se identifica como tal en las transacciones (referencia al GGN).
• Se registran las ventas de todas las cantidades de producto certificado.
• Las cantidades producidas, almacenadas y compradas están registradas y resumidas por producto, de forma que el balance de masas cuadra.
• La frecuencia de verificación del balance de masas está definida y documentada, y hay evidencias de las verificaciones realizadas.
• El sistema de trazabilidad se ha verificado en los últimos 12 meses mediante un recall real o un simulacro documentado.

5. Análisis de residuos y seguridad alimentaria

Los requisitos de residuos de IFA v6 son de nivel Major Must: sin ellos no hay certificado.

• Dispones de la lista de LMR vigentes de todos los mercados de destino de tu producto, actualizada.
• Hay una evaluación de riesgos de superación de LMR para todos los productos registrados, documentada y revisada.
• La evaluación de riesgos determina si hay que analizar residuos y, en su caso, el número, tipo, lugar y frecuencia de los muestreos.
• Los procedimientos de toma de muestras están documentados y siguen el protocolo aplicable (en la UE, la Directiva 2002/63/CE, que fija el tamaño mínimo de muestra según el tipo de producto; para la mayoría de cultivos, la muestra agregada mínima es de 1 kg).
• Existe un plan de acción documentado para el caso de detectar un fitosanitario no autorizado o una superación de LMR.
• Los resultados de los análisis de laboratorio de la campaña están archivados y ligados a los lotes muestreados.
• Si delegas los análisis en un sistema de vigilancia de residuos (RMS) de un tercero, la delegación está documentada y el sistema cumple las condiciones del esquema.
• El producto no conforme tiene un procedimiento definido: identificación, bloqueo, decisión y registro de lo ocurrido.

6. Evaluaciones de riesgo: agua, suelo y emplazamiento

• Hay una evaluación de riesgos del agua utilizada (origen, uso, cultivo) documentada y actualizada.
• El agua de precosecha que entra en contacto con la parte comestible del producto se analiza al menos una vez al año, con mayor frecuencia si la evaluación de riesgos lo determina (habitual en aguas superficiales), y los resultados están archivados.
• Los volúmenes de agua de riego utilizados están registrados por origen, y la extracción cuenta con su título o concesión en regla.
• El manejo del suelo y los sustratos cuenta con su evaluación o registros correspondientes (origen, tratamientos, rotaciones).
• La gestión del emplazamiento (nuevas parcelas, riesgos del entorno) tiene su evaluación de riesgos documentada.
• El manejo integrado de plagas está documentado: prevención, seguimiento e intervención, con evidencias de cada uno.
• La gestión de residuos y contaminantes de la explotación está definida y las zonas de trabajo se mantienen limpias de residuos.
• Si tienes el add-on SPRING (gestión sostenible del agua), la verificación anual está en vigor y su carta de conformidad vigente.

7. Formación y trabajadores (incluido GRASP)

• Todas las actividades formativas están registradas con fecha, duración, temas, nombre del formador y firma o lista de asistentes.
• Las tareas que exigen formación específica (aplicación de fitosanitarios, primeros auxilios) tienen su evidencia: certificados o carnets vigentes.
• Hay una evaluación de riesgos de salud y seguridad de los trabajadores, con procedimientos e instrucciones derivadas.
• Los trabajadores disponen de un canal conocido para presentar quejas y sugerencias, y las quejas recibidas están registradas.
• Si tu cliente exige GRASP, la evaluación GRASP v2 se ha realizado junto con la auditoría IFA y la carta de conformidad está vigente.
• Si aplicas GRASP con subcontratistas, los métodos de verificación de subcontratistas (obligatorios desde el 1 de enero de 2025) están implantados.
• Los requisitos de derechos fundamentales de los trabajadores de GRASP v2 (nivel Major Must) se cumplen sin excepción.

8. Higiene e instalaciones

• Hay una evaluación de riesgos de higiene que cubre las actividades de producción, cosecha y manipulación.
• Existen procedimientos e instrucciones de higiene documentados, visibles y comunicados al personal.
• El personal de cosecha y manipulación ha recibido formación de higiene, y consta en los registros de formación.
• Las instalaciones de manipulación de producto se mantienen en condiciones higiénicas y hay evidencias de limpieza.
• Los tratamientos poscosecha aplicados (si los hay) están registrados con los mismos campos que las aplicaciones en campo.
• Si lavas, hidroenfrías o aplicas agua al producto tras la cosecha, la calidad de ese agua se controla y registra (análisis, dosificación y control del desinfectante), conforme a tu evaluación de riesgos.
• Los aseos, lavamanos y zonas de descanso disponibles para los trabajadores son adecuados y están mantenidos.

9. Equipos y calibración

• Existe un inventario de los equipos sensibles para la seguridad alimentaria y para las aplicaciones (pulverizadores, básculas, sondas, detectores).
• Los equipos sensibles están calibrados al menos una vez al año, y los certificados o registros de calibración están archivados.
• Los equipos de aplicación de fitosanitarios se mantienen en buen estado y las revisiones o verificaciones están documentadas.
• Los equipos de aplicación de fitosanitarios sujetos a inspección oficial (ITEAF) tienen la inspección en vigor y el certificado archivado.
• Cada registro de calibración identifica el equipo, la fecha, el resultado y quién la realizó.

10. Reclamaciones, retirada de producto y simulacro de recall

• Hay un procedimiento documentado de reclamaciones que cubre tanto las externas (clientes) como las internas.
• Todas las reclamaciones recibidas están registradas, con las acciones tomadas y su cierre.
• Existe un procedimiento documentado de retirada y recuperación de producto: tipos de evento, responsables y vías de comunicación.
• Se ha realizado un simulacro de recall en los últimos 12 meses: selección de un lote y traza completa, con el resultado registrado.
• El simulacro identifica cantidades producidas, vendidas y en almacén del lote elegido, y los clientes a los que se sirvió.
• Las conclusiones del simulacro (tiempos, huecos detectados) tienen acciones de mejora registradas.

11. Preparación de la auditoría de certificación

La certificación la emite siempre un organismo de certificación (CB) aprobado por GLOBALG.A.P.; el certificado vale un año.

• Tienes contratado un organismo de certificación aprobado por GLOBALG.A.P. y la auditoría anual está planificada antes de que venza el certificado.
• Tu opción de certificación está clara: opción 1 (productor individual, con o sin sistema de gestión de calidad, SGC) u opción 2 (grupo de productores con SGC).
• Si certificas en opción 2, cada miembro del grupo tiene registrada su inspección interna anual contra el checklist completo, y las no conformidades de esas inspecciones están cerradas o en plazo.
• Si certificas en opción 2, el SGC del grupo tiene su auditoría interna anual documentada y cada unidad de manipulación de producto (PHU) ha sido auditada internamente.
• Conoces el umbral de certificación: 100 % de los Major Musts y al menos el 95 % de los Minor Musts aplicables.
• Sabes que el CB debe auditar sin anunciar a un mínimo del 10 % de sus certificados, con un preaviso máximo de 48 horas en la edición Smart (en la edición GFS, sin preaviso): tus registros están al día siempre, no solo antes de la auditoría anunciada.
• Has declarado, si lo necesitas, tus días de no disponibilidad para auditorías no anunciadas (máximo 15 al registrarte).
• Tienes localizadas las no conformidades de la auditoría anterior y evidencias de que las acciones correctivas siguen implantadas.
• Conoces el ciclo de 3 años de IFA v6: la primera auditoría cubre todo el checklist y las de los años 2 y 3 se centran en los ítems operacionales.

Cómo lo digitaliza Quali-IA

Esta checklist en papel te dice qué mirar; el problema es mantenerlo vivo los 365 días del año, porque una auditoría no anunciada puede llegar con solo 48 horas de preaviso. Quali-IA convierte cada bloque en registros digitales con responsable y frecuencia: el cuaderno de campo con todos los campos que pide IFA v6 (cultivo, parcela, fechas, producto, dosis, operario, plazo de seguridad), las calibraciones con avisos de vencimiento, la formación con firmas y caducidades, y las evidencias fotográficas adjuntas a cada punto.

Además, la trazabilidad y el balance de masas dejan de ser un ejercicio manual: Quali-IA liga cada lote con sus registros de producción y ventas, te guía en el simulacro de recall y genera su informe con las cantidades y la traza del lote elegido, y gestiona reclamaciones y no conformidades con acciones correctivas hasta su cierre. Así, la autoevaluación interna anual se hace contra datos reales, no contra carpetas. Quali-IA te ayuda a preparar la certificación, pero no certifica: el certificado lo emite siempre tu organismo de certificación.

Preguntas frecuentes

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